Wie funktioniert CUBO?
In Form 1 ordnet der Bediener die Kastenelemente an, während in Form 2 gleichzeitig der Korpus zusammengenagelt wird. Der Vorgang wird mithilfe eines Arms durchgeführt, der mit modularen Klammergeräten BeA K14 und K380 ausgestattet ist. Anschließend wird der fertige Korpus auf ein Förderband übergeben, das ihn in den Montagebereich der HDF-Platte transportiert. Hier komplettiert das BeA Tackergerät K380 die Montage.
Die Arbeit erfolgt im kontinuierlichen Modus – der Bediener legt die Elemente abwechselnd in die Formen und die Maschine führt automatisch die nachfolgenden Produktionsschritte aus.
Technische Daten:
Abmessungen der hergestellten Produkte: 1200 x 671 x 232 mm und 1915 x 640 x 232 mm
Ausstattung: 3 Modulheftgeräte 2 x BeA K380 und 1 x BeA K14
Mehrachsige CNC-Antriebe
Positionierungsgenauigkeit der X-, Y-, Z-Achse: 0,2 mm
Touchpanel 21″
die Möglichkeit, den Produktionsprozess aus der Ferne zu überwachen
Fernwartungsdiagnose
Linienmaße: 12100 x 6500 mm